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此阶段从二世纪50年代到70年代初。此阶段在机床产品开发方面主要是仿制国外机床产品阶段。当时金属切削机床仿制成功的有1Д63型车床,2A125型立式钻床,6H82型铣床,1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种,约占当时掌握机床品种总数2种的70%;锻压机械主要仿制开发了开式压力机315吨以下闭式单点压力机空气锤300吨以下双盘磨擦压力机剪切机柱液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。

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焊接技术的初步应用阶段此阶段,从二世纪70年代到80年代初,为焊接技术的初步应用阶段。此阶段机床产品在二世纪50年代仿制的基础上,开始了高精度精密机床的自行研究与开发。在金属切削机床方面,仅二世纪70年代续向汽车厂提供了具有较高水平的7664台机床,满足了汽车厂当时所需机床设备的98%以上;在锻压机械方面,为装备汽车厂,开发研究制造了115种510台通用专用锻压机械和部分生产线。同时,此阶段各专业定点厂累计掌握了锻压机械品种己有257种。

钢筋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接。操作工艺钢筋滚压直螺纹连接,马凳机是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%—8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材的97%—,强度性能分稳定。套筒质量要求连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他。牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面,有明显的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔用塑料盖封上,以保持内部洁净,干净防锈。