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盘锦粉末喷涂哪家好欢迎来电,环氧树脂中的环氧基聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚加成反应交联成大分子网状体,同时释放出小分子气体(副产物。固化过程分为熔融流平胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化,并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。1粉末固化的基本原理3固。

每个颜色的料要按同型号长度间距挂好,挂料要每支料挂实挂稳,以免型材掉落。为效率一般型材挂料应挂满无空当,有些超大超厚料为炉温,可适当减少挂料数量。由于大料小料的喷涂后固化炉温不同,相同颜色大小料要分开上架,一般间隔距离为80米。不同颜色转换距离喷粉料相近颜色间隔80米,光粉黑白红绿黄间隔100米,喷漆料相近颜色间隔60米,相差远的颜色间隔100米。2挂料方。

当在旋杯边缘发生静电雾化时,附近接地的工件有一个相反电位,然后漆滴就被工件吸引。因此漆滴所形成的云雾就向工件移动。较小的漆滴更容易直接到达工件,而较大的漆滴则漂移较长的距离。因此用这种方法在成形的工件上如车身等就不能得到一个厚度分布均匀的漆膜。通过使用成形空气,漆雾被聚集在一起并直接导向工件。成形空气提供了一个控制因素,帮助避免涂装过量或不足。3成形空气对喷涂效果的影。

无铬钝化处理工艺中,酸洗槽酸点大于等于处理时间5-10min;无铬钝化槽PH控制在5-游离酸5-处理时间1-5min。烘干炉温度控制在70-100℃,以水分完全干燥为标准,一般烘干时间大料30min,中料60min,小料120min。铬化处理工艺中,酸洗槽液浓度一般控制在2%-5%,酸洗时间根据型材单重复杂程度等一般控制在20-60min。铬化槽液浓度一般控制在1%-3%,PH值5-处理时间一般不超过2min。3表面处理参数控。

对被检出的有漏喷碰伤气泡等的工件,进行返修或重喷。处理9检查工件涂层,凡有漏喷碰伤针气泡等的,都应返工重喷。检验8涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。清理7喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。固化。

供粉系统由新粉桶旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶,压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化,再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子0μm以上,剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。供粉系。