专业硬质合金服务为先,还和使用条件轧辊设计操作维护有关。不同类型轧机的轧辊使用条件有很大差异,造成差异的因素有轧机条件。如轧机类型轧机和轧辊设计孔型设计水冷条件和轴承种类等;轧制条件如轧材品种规格及其变形抗力压下制度和温度制度产量要求和操作等。

抗压痕耐磨抗剥落和耐热裂等性能。弄清轧辊的使用条件以及在同类型轧机中所用轧辊的失效方式,了解当前各种轧辊材质的性能和制造工艺,才能较正确地制定该轧机用辊的技术条件和选用合适而经济的轧辊材质。常用来评价轧辊在轧机中使用性能的方法。

模套内孔直径要小于模芯外径,两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差,拉拔应力和镶套方法来确定。表1为模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种,冷压法过盈量小,获得的预加压应力也小,多用于制造规格较小,拉拔软金属用的拉丝模。

70年代初期在日本和欧洲广泛推广的轧辊的离心铸造技术差温热处理技术等使板带轧辊的综合性能显著改善。复合高铬铸铁轧辊也成功地用于热带轧机上。同期,锻造白口铁和半钢轧辊在日本得到应用。80年代欧洲又推出高铬钢轧辊及超深淬硬层的冷轧辊以及用于小型型钢及线材精轧的特殊合金铸铁轧辊。

美国人TMaxwall和EGKennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论,即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点入口区润滑区合二为一,具有使润滑角减小的趋势,使润滑剂进入工作区前就受到一定压力,从而起到更好的润滑效果。

专业硬质合金服务为先,还和使用条件轧辊设计操作维护有关。不同类型轧机的轧辊使用条件有很大差异,造成差异的因素有轧机条件。如轧机类型轧机和轧辊设计孔型设计水冷条件和轴承种类等;轧制条件如轧材品种规格及其变形抗力压下制度和温度制度产量要求和操作等。

致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥%,游离碳(≤0.%,总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。正常情况下,石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳,即WC总碳=13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛。

致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥%,游离碳(≤0.%,总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。正常情况下,石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳,即WC总碳=13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛。

模套加工模套采用车床车削加工成形,加工中控制要点如下(I模套内径粗糙度必须达到080一I6m,有利于与模套紧密配合;模套内径要与模坯外径一一对应,以每块模具过盈量准确;模套内孔底面与模具外端必须平行,并装套后与模孔中心线垂直。